1. 粗基准选择:
在选择粗基准时,一般遵循下列原则:(1)保证相互位置要求原则;(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则;(3)便于工件装夹原则;(4)粗基准一般不得重复使用的原则;(5)为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上;(6)有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。(7)对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正,且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。本设计主要以左边外圆,中心孔为粗加工基准。
2. 精基准选择:
选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面,提高工件的加工精度。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准一般遵循下列原则:
⑴基准重合原则;
⑵统一基准原则;
⑶互为基准原则;
⑷自为基准原则;
⑸便于装夹原则。
根据此零件的特点,采用了中心孔为定位基准,符合前述的基准重合及基准统一原则。该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔、镗孔,加工外圆时又以中心孔为精基准,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定位基准面,达到零件图上所规定的尺寸标准。